广州磨床电主轴维修中心询问报价

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电主轴维修厂家分析电主轴轴承的具体要求有哪些

电主轴轴承的好坏将直接影响到电主轴的工作及使用性能,所以为了保证电主轴使用时间更长,也能更加适应高速传动，因此电

主轴维修厂家分析对电主轴轴承要求将会格外的严格:

1.电主轴轴承的尺寸公差及旋转精度允差要更小,以适应高i精度切削要求;

2.用角接触球轴承取代圆柱滚子轴承和推力球轴承承受径向和轴向载荷,并适应高速切削;磨床电主轴维修中心

3.减小径向截面尺寸,以减小电主轴系统的体积,同时这有利于系统的热传导;

4.尽量采用小而多的滚动体。以减小高速旋转惯性力并进而提高轴承的动刚度;

5.采用高强度、轻质保持架,选择合理的引导方式,以适应高速旋转;

6.尽量采用配对轴承,以保证电主轴轴承的旋转精度与刚度。磨床电主轴维修中心

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下面主轴维修厂家为大家分享-些主轴材料与热处理常识:

1.根据强度,耐磨性,载荷特点和热处理后变形大小选择。

2.尺寸一定,主轴的刚度取决于材料的弹性模量E。

3.各种钢材的E值基本相同,且与热处理无关E=3.1X107N/cm2.

4.常用的如45钢或60钢:价格便宜。

5.-般机床主轴:常用45钢,调质到220~250HBS主轴端部锥孔,定心轴颈或定心圆锥面等部位局部淬硬质HRC50~55.磨床电主轴维修中心

6.支承用滚动轴承,轴颈可不淬硬,但是不少主轴为了防止敲碰损伤轴颈的配合表面,轴颈处仍然进行淬硬。

7.若用承用滑动轴承,则轴颈处需高频淬硬,保证耐磨性。

8.若为重负荷,为提高抗i疲劳性能,可选用40Cr或50Mn2.

9.对受冲击载荷较大的主轴或轴颈处需要更高的硬度时。可选用20Cr经行渗碳淬火处理至HRC56-62。

10.精密机床的主轴,要求在长期使用中因内应力引|起的变形要小,故应选用在热处理后残余应力小的材料,如40Cr或45MnB钢。

11.支承载滑动轴承上的高i精度磨床的砂轮主轴,镗床和坐标镗床主轴，, 要求有很高的耐磨性,可选用38CrMoAIA钢,进行氮化处理,使表面硬度达到HV1100~1200 (相当于HRC69~72)。磨床电主轴维修中心

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主轴高速旋转发热的故障维修

故障现象:主轴高速旋转时发热严重

分析及处理过程:电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源:-是主轴轴承， 另一个是内藏式主电动机。电主轴单元***凸出的问题是内藏式主电动机的发热。磨床电主轴维修中心

由于主电动机旁边就是主轴轴承,如果主电动机的散热问题解决不好,还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构,分外循环和内循环两种,冷却介质可以是水或油,使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。主轴轴承是电主轴的核心支承,也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴 ,大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点:

①由于滚珠重量轻,离心力小,动摩擦力矩小。

②因温升引起的热膨胀小,使轴承的预紧力稳定。

③弹性变形量小，刚度高,寿命长。

由于电主轴的运转速度高,因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力,良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑 ,雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa ,选用20#透平油,油滴速度控制在80~ 100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时, 还带走了大量的热量。所以高速主轴维修厂家建议:前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题,必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和,排气应顺畅,各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角,使油雾直接喷入轴承工作磨床电主轴维修中心